התכנון של תבנית פקק הבקבוק צריך להתבסס על הצורה, הדיוק, הגודל, הדרישות הטכניות ואצוות הייצור של חלקי פלסטיק. יש לקחת בחשבון את ההיבטים הבאים בתכנון עובש:
א. מספר חללים ושיטת מיקום: מכיוון שפקק הבקבוק מיוצר בכמויות גדולות כמיכל אריזה, ראוי לבחור את בדיקת המדומה הראשונה עם מספר חללים. בהתחשב בכוח נעילת התבנית, נפח ההזרקה של מכונת ההזרקה הקיימת, והדיוק והגורמים הכלכליים של פקק הבקבוק, הוא נקבע כתבנית 1 עם 10 חללים, ושיטת הצבת החללים היא "קו ישר".
ב. תכנון מערכת יציקה: לפי פריסת חלקי פלסטיק, התבנית מתוכננת לשלוש צלחות, ונבחר השער הנקודתי. השער ממוקם במרכז החלק העליון של חלק הפלסטיק. השער הנקודתי יכול לשפר משמעותית את קצב הגזירה של ההיתוך, להפחית במידה ניכרת את צמיגות ההיתוך, ומסייע למילוי עובש. PE שימושי במיוחד עבור ההיתוך עם קצב גזירה רגיש. יתרה מכך, כמיכל אריזה, הדרישה לאיכות המראה של חלקי הפלסטיק היא גבוהה, ושארית השער הנקודתי היא קטנה, מה שיכול להבטיח את איכות פני השטח של חלקי הפלסטיק. בעת הוצאת התבנית, השער נשבר באופן פעיל, מה שנוח להשלים את האוטומציה של תהליך ייצור המוצר, לשפר את כוח הייצור ולהגדיל את היתרונות הכלכליים. נבחרת מערכת המזיגה ללא שיווי משקל, החלל ממוקם בצורה קומפקטית וגודל התבנית מצטמצם. על מנת לגרום לכל חלל להתמלא באופן שווה ביחד, השיטה נבחרת לתקן ידנית את גודל השער של כל חלל כדי להשיג איזון. השתמש בכיסי חומר קרים לאחסון חומרים קרים.
ג. תכנון מערכת קירור: מערכת מיזוג טמפרטורת התבנית של תבנית פקק הבקבוק משפיעה ישירות על האיכות וכוח הייצור של המוצרים. על מנת לשפר את כוח הקירור של החלל, נבחר מעגל הקירור. הכניסה של מעגל אחד ממוקמת ליד השקע של המעגל השני; על פי האילוצים של צורת חלקי הפלסטיק ופריסה של התבנית, הקוטר של תעלת מי קירור התבנית הקבועה הוא φ 12 מ"מ, המחובר לצינור מחוץ לתבנית כדי ליצור קירור במחזור. הקוטר של ליבת הדגם הנעה קטן. שיטת קירור צינור הפלדה נבחרה. ציר הנחושת הרך עם מוליכות תרמית טובה נלחץ לאמצע הליבה, וקצה אחד של הציר מורחב לתוך חור מי הקירור לצורך קירור.
